不銹鋼焊管在焊接時(shí)要注意焊接的技術(shù)要點(diǎn):
不銹鋼焊管是在焊管成型機上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高,且其結構為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時(shí):
一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。因此,好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進(jìn)口焊管模具的分析表明,該類(lèi)模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
激光焊接、高頻焊接與傳統的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn),因此熱影響區窄、晶粒長(cháng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好,容易實(shí)現自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透,其中較重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。
焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。
金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。
熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過(guò)程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合,又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程,因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題,從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程,也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散,從而實(shí)現焊接的方法。
焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用,而發(fā)生組織和性能變化,這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
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